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注塑件变形的原因及解决方法

文字:[大][中][小] 2012-6-25  浏览次数:1707

  注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。可能出现问题的原因:

  (1)弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。
     (2)模具填充速度慢。
     (3)模腔内塑料不足。
     (4)塑料温度太低或不一致。
     (5)注塑件在顶出时太热。
     (6)冷却不足或动、定模的温度不一致。
     (7)注塑件结构不合理(如加强筋集中在一面,但相距较远)。
      补救方法:
     (1)降低注塑压力。
     (2)减少螺杆向前时间。
     (3)增加周期时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38℃)使注塑件慢慢冷却。
     (4)增加注塑速度。
     (5)增加塑料温度。
     (6)用冷却设备。
     (7)适当增加冷却时间或改善冷却条件,尽可能保证动、定 模的模温一致。
     (8)根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构。

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